۱۳۹۷/۱۰/۰۶

طراحی و ساخت سوله

سوله چیست؟

سوله معمولا برای ساخت و ایجاد سالن‌های صنعتی و ورزشی استفاده میگردد. برای ساخت سالن صنعتی از سازه هایی با سطح مقطع متغیر استفاده می‌شود. ابعاد و وزن این مقاطع با توجه به کاربری هر واحد صنعتی تغییر می‌نماید. مهم‌ترین عوامل تعیین کننده در وزن سالن‌های صنعتی عبارتند از:

  • منطقه مورد نظر جهت ساخت سوله از جهت میزان سرعت وزش باد

  • میزان حداکثر بارش برف

  • دهانه سالن

  • ارتفاع ستون‌ها (در صورت نیاز  استفاده از جرثقیل سقفی)

پرکاربردترین ساختمان فولادی پیش ساخته در سراسر جهان سوله است. در بیش از ۹۰ درصد صنایع، انبارها، ورزشگاه‌ها، سالن‌های تولید دام و طیور و… به کار می‌رود. بنا بر ابعاد دهانه، ارتفاع و طول و تحمل بار برف و باد منطقه اشکال گوناگونی در موقع طراحی پیدا می‌کند. مهم‌ترین بحث برای اقتصادی ساختن هر سفارش، دانستن میزان واقعی ابعاد مذکور و پیش بینی موارد مورد نیاز است.

بدیهی است بهترین محاسبات هم بدون رعایت کیفیت جوشکاری، استفاده از پیچ و مهره‌های و سایر اتصالات استاندارد، زنگ زدایی و رنگ آمیزی علمی یا کارگذاری صحیح اجزا، فاقد کارآیی و استحکام لازم خواهند بود. لازم به توضیح است که کلیه قطعات ساخت این شرکت با استفاده از تجربه‌ای چندین ساله و نظارتی ثابت، جوش اتوماتیک زیر پودری و استفاده از ماتریال کاملاً استاندارد که در هر زمان می‌تواند به رویت کارفرما برسد تولید شده و تا کنون به تایید ده‌ها شرکت مشاور و دستگاه نظارتی رسیده است.

برای طراحی سوله مطالب زیر مورد نیاز است:

  • بررسی میزان بار مرده، بار برف و بار نامتقارن
  • بررسی و تخمین بارهای جانبی شامل بار باد و یا زلزله
  • در سوله های صنعتی مسئله جرثقیل سقفی از اهمیت ویژه ای برخوردار است
  • محل احداث سوله، مخصوصا نوع خاک
  • دهانه و طول سوله نیز در طراحی آن بسیار تاثیر گذار است
  • ارتفاع جانبی و دیوارهای سوله
  • قاب های سوله و تعداد آنها و همچنین طولشان در طراحی سوله تاثیرگذارند.
  • محاسبات به منظور درآوردن عدد ضریب طول موثر
  • درز انقطاع
  • میزان شیبی که به سقف آن می دهند.
  • پوشش سقف و دیوار سوله چه باشد
  • طراحی تیر حمل کننده جرثقیل سوله
  • طراحی پرلین های سوله
  • طراحی میل مهار
  • ارائه طرح هایی برای داشتن حداقل دورریز ورق
  • ارائه دفترچه محاسبات کامل به وسیله ابزار دقیق

 

 طراحی سوله

نقشه‌های اجرایی و نقشه‌های جزئیات و اجزا محصول در مورد اسکلت می‌بایستی در مورد هر قرار داد به طور جداگانه تهیه گردد و دستور ساخت صادر شود. بازرسی فنی و کنترل مرغوبیت نیز به عهده نمایندگان طراحی است. طراحی می‌تواند توسط افراد شرکت با کمک نرم افزار Safe، Etabsو Sap2000 صورت پذیرد و یا در برخی موارد توسط افراد متخصص و یا شرکت‌های مشاوره انجام گیرد. نقشه‌های اجرایی فونداسیون‌ها نیز توسط طراحان شرکت تهیه و برای اجرای آن به خریدار تحویل می‌گردد.
طبق استاندارد سازمان برنامه تا شیب ۲۰ درصد در ایران، میزان بار برف به چهار بخش تقسیم می‌شود: ۲۵، ۹۰، ۱۵۰ و ۲۰۰ کیلوگرم بر متر مربع. اکثریت سفارشات برای بار برف ۱۵۰ کیلوگرم بر متر مربع فرض شده است. بر اساس استاندارد سازمان برنامه فشار باد در مناطق مختلف ایران، تا حدود ۹۲ کیلوگرم بر متر مربع نمایش داده شده است.

انواع سوله

سوله‌ دارای انواع گوناگون می‌باشد:

  • سوله تک دهانه به صورت ۸

  • سوله دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸

  • سوله دو دهانه به صورت ۸

  • سوله مدور

  • سوله چند ضلعی

مشخصات ظاهری سوله

شکل قاب فلزی می‌تواند به صورت یک قاب ساده باشد یا مرکب و یا با یک ستون وسط یا ستون وسط ترکیبی و یا با یک شیب (یک طرفه) که می‌توان برای روشنایی در سقف نورگیر نصب کرد. یک طرف و دو طرف سایبان می‌تواند در اطراف سالن نصب گردد. همچنین در سالن‌های تولیدی نصب جرثقیل سقفی بسیار متداول است.

ابعاد ظاهری سوله

سالن‌های سوله می‌تواند تا دهنه حدود ۶۰ متر تولید شود و معمولا دهنه‌های سالن‌های مورد نیاز از ۱۰ متر تا ۲۵ متر با یک قاب ساده می‌باشد و متوسط دهنه در صنایع ۲۰ متر و ارتفاع معمول ۶ متر می‌باشد.

مشخصات اجزا سوله:

اجزا اصلی یک قاب فلزی پیش ساخته عمدتاً عبارتند از:

  • ستون (column)

  • رفتر والپست ( (wall post)

  • پرلین یا (z purlin)

  • تیر کرین (crane Beam)

  • میل مهار یا سگراد( anchor rode )

  • بولت (Bolt)

  • بادبند
  • سقفی و دورتادور (Brace)

  • کف ستون (Base plate)

  • قوطی( Box)

  • تیر (Beam)

  • آب چکان تکیه گاه جرثقیل یا براکت مراحل اجرای پروژه

خصوصیات سوله

سوله سازی به دلیل کاربرد عمدتاً صنعتی از نظر طراحی با سایر سازه‌ها متفاوت است خصوصاً آن که قاب‌ها در این نوع سازه‌ها کاملاً متفاوت بوده و دارای شیب می‌باشند و دهانه‌ها نیز نسبت به سایر سازه‌ها بزرگ‌تر است. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون‌ها، جهت اجرای این سازه نمی‌توان از پروفیل­‌های موجود در بازار استفاده نمود و باید اقدام به ساخت آن‌ها کرد که اصطلاحاً به آن تیر ورق می­‌گویند.

مراحل کلی پروژه سوله سازی

ساخت و مونتاژ تمام قطعات اسکلت فلزی در داخل کارخانه انجام می‌شود. ساخت شامل: برشکاری، مونتاژ اولیه، جوش اولیه، مونتاژ نهایی، جوش نهایی، تمیزکاری و رنگ نصب سوله و نصب اسکلت فلزی در محل مورد نظر صورت می‌گیرد. علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی قطعات دیگر مثل پیچ و مهره می‌بایستی به محل حمل شده، سپس به کمک جرثقیل و تیر و ابزار لازم عمل نصب و تنظیم نهایی صورت پذیرد. سوله به دلیل کاربرد عمدتا صنعتی از نظر طراحی با سایر سازه‌ها متفاوت است خصوصا آن‌که قاب‌ها در این نوع سازه‌ها کاملا متفاوت بوده و دارای شیب می‌باشند و دهانه­‌ها نیز نسبت به سایر سازه‌ها بزرگ‌تر است. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون‌ها، جهت اجرای این سازه نمی‌توان از پروفیل‌­های موجود در بازار استفاده نمود و باید اقدام به ساخت آن‌ها کرد که اصطلاحا به آن تیر ورق می­‌گویند.

مراحل ساخت سوله

اجرای فنداسیون

در این بخش علی رقم اینکه اجرای فنداسیون سوله ساده به نظر میرسد ولی جزء مهمترین بخش اجرای سوله است چرا که تمامی نیروهای بار باد ، زلزله و برف هر منطقه توسط فنداسیون به زمین منتقل می گردد. از جمله مسائل حساس اجرای فنداسیون سوله آکس بندی صحیح گونیا بودن آن و علی الخصوص خط تراز آن است که در سازه هایی که دارای جرثقیل سقفی می باشد بسیار پر اهمیت میباشد.
مونتاژ سوله

در این مرحله پیمانکاران و متخصصین  ، مطابق با نقشه های طراحی شده ، ابعاد و ضخامت های آن را کنترل نهائی کرده و اقدام به برش ابعاد و ورق آلات و اتصالات آن میکنند.سپس توسط گروه مونتاژ، برش های نهائی و سوراخ کاری و قطعه گذاری شده و آماده جوش کاری میگردد.

سوله سازی و جوش کاری

در این مرحله با در نظر گرفتن طول ، عمق و ضخامت جوش طراحی شده و استاندارد های موجود قطعات تمیز کاری شده و توسط پرسنل متخصص جوشکاری میشود. سپس با استفاده از ماشین آلات جوشکاری که معمولا از جوش co2 و زیر پودری استفاده میگردد تکمیل و آماده رنگ آمیزی میگردد.

رنگ آمیزی سوله

در این مرحله قطعات سوله اسپاتر برداری و با توجه به در نظر گرفتن محل و اقلیم اجرای سوله ، کاربری آن و رنگ مورد نیاز سازه، قطعات بعضا به کارگاه سند بلاست منتقل گردیده و لایه های چربی ، اکسیده و .. برداشته شده سپس قطعات در لایه های مورد نیاز توسط دستگاه های مخصوص رنگ آمیزی شده و پس از تثبیت رنگ آماده حمل به محل اجرا میگردند.

نصب سوله

در این مرحله با توجه به اینکه نصب سوله از مشاغل پر خطر و حساس محسوب میشود با استفاده از پرسنل مجرب قطعات فرم سوله با اتصالات پیچ و مهره ای روی زمین به روی یکدیگر نصب شده و پس از نصب ستون ها روی base plate و اتصالات آن ، تنظیم دهانه ها و ابعاد فرم گذاری صورت گرفته و اتصالات باد بندی نصب میگردد.پس از نصب کلیه ریز قطعات و آچار کشی سازه، سوله آماده دیوار چینی و پوشش میگردد.

پوشش سقف

در این مرحله با در نظر گرفتن کاربری سازه سوله نوع عایق بندی و ضخامت های آن مشخص و پوشش سقف سوله انجام میپذیرد که در این زمینه به بعضی از انواع پوشش سقف اشاره میگردد:
ساندویچ پانل –توری و پشم و شیشه و ورق و کرکره-کارتن پلاست و پشم شیشه و ورق کرکره-پلی کربنات و پشم و شیشه و ورق کرکره-ورق کرکره و پشم و شیشه و ورق کرکره-توری و پشم سنگ و ورق کرکره-کارتن پلاست و فوم و ورق کرکره و... البته شایان ذکر است نوع رنگ پوشش سقف و بدنه سوله غالبا با توجه به سلیقه کارفرما و بعضا نوع کاربری سوله اجرا میگردد.

شیب سقف سوله برای مناطق مختلف

یکی از مهمترین قسمت های ساخت سوله تعیین میزان درصد شیب سقف سوله است چون در بسیاری از کاربری ها و اغلب مناطق کشور درصد شیب سقف متغییر است. سقف، پناهگاه و اصلی اترین جزء یک سازه به حساب می اید.

از لحاظ منطقه جغرافیایی می توان گفت در مناطق شمالی کشور درصد شیب سقف سوله بین 25 تا 30 و حتی بالاتر مناسب و باید اجرا گردد. دلیل اجرای شیب سقف سوله از 25 درجه به بالاتر برای افزایش تحمل سقف سوله نسبت به بارش و برف سنگین است. بنابراین هر قدر که شیب سقف سوله بیشتر باشد علاوه بر این که سوله وزن کمتری پیدا می کند، ظرفیت تحمل بار های مختلف سنگین مثل باران و برف روی سقف آن افزایش پیدا می کندو به آسانی باران و برف از سقف سوله انتقال می یابد.

در مناطق مرکزی که بارش کمتری نسبت به مناطق شمالی کشور دارند درصد شیب سقف سوله از 15 تا 20 درصد در نظر گرفته می شود. البته در موارد خاصی چون بهاربند دامداری های صنعتی این شیب تا 33 درصد هم نیز افزایش می یابد که علت آن سبک سازی سوله و فراهم کردن تهویه مناسب برای فضای سالن دامداری است.

در مناطق جنوبی و گرمسیری کشور به دلیل بارش برف و باران کمتر ، در طراحی سقف سوله شیب سقف را تا 10 درصد می توان در نظر گرفت. ولی ترجیحاً برای انتقال آب باران های فصلی این مناطق که گاهاً شدید می شود همان شیب 20 درصد استاندارد باید مدنظر قرار بگیرد.

پوشش بدنه سوله

در این مرحله بعضا به جای اجرای پنجره از قوطی کشی و پلی کربنات استفاده میگردد و به جای دیوار در ارتفاع بالای سوله از قوطی کشی و ورق رنگی و عایق بندی استفاده میشود که عموما صرفه جویی اقتصادی و زیبا سازی بدنه سوله در نظر گرفته میشود.

منبع : badeezco- jahansoleh

ساخت و ساز ,اصول ساخت و ساز ,ساخت سوله ,سوله صنعتی ,طراحی سوله ,اصول ساخت سوله ,اصول ساخت سوله صنعتی ,

0 نظر ثبت شده

نظرات خود را ثبت کنید

آدرس ایمیل شما منتشر نمیشود!